石灰窑是锻烧石灰的设备，它主要包括了原料准备、燃料燃烧、空气烧成、废气处理以及石灰生产的全过程。

石灰窑应用广，种类多。按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等；气烧窑，气烧窑包括烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等。石灰窑按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。

现介绍一下中外常用的窑型：

（1）立式石灰窑（煤烧立窑和气烧立窑）

立窑是生产石灰的主要传统窑型，它的窑体为砖砌结构，窑体的中心位置是一个烧成带，在烧成带上部设置有一排窑。其特点是：燃料燃烧所产生的热量首先经过窑内的砖体进行吸收，然后通过烧成带下部的烧成带向中心位置传递，再通过冷却带向外传递，最后热量通过窑顶一次风带至窑顶排出。立窑主要有以下几个方面的优点：结构简单、造价低；对物料适应性强、生产效率高；生产过程中所产生废气量烧，废气处理简单。

（2）回转窑式石灰窑

回转窑式的石灰窑是由回转窑、燃烧室、旋风分离器和石灰输送装置等组成的，在回转窑和燃烧室的连接处有一段环形的短节，当窑内温度上升到一定程度时，物料会被送到窑底，同时被冷却，在回转窑内完成锻烧。回转窑式的石灰窑有着自身独特的优点，它的造价要低于立窑式，同时操作也较为简单。但因为其有一定的倾斜角度，所以燃料燃烧所产生的热量不能完全被利用，这也就造成了能源的浪费。在生产过程中还会产生粉尘污染以及废气污染。

回转窑式石灰窑在全世界广泛采用，优点是：焙烧的石灰质量在所有窑型中最好，能烧5mm以上的碎石原料，机械化程度高，单窑产能最高。缺点是：热耗比竖窑高、设备重量大、占地多、投资高。

（3）引进类竖窑（双膛竖窑）

双膛窑标志性的结构，其窑体为两个独立的竖直窑膛，同时在窑体中下部设置有连接通道将两个窑膛联通。两个窑膛中，当一个处于煅烧膛时，另一个窑膛处于蓄热膛。两个窑膛的工作状态一般每隔12-15分钟左右互换一次。

双膛窑采用了先进的并流蓄热煅烧原理。所谓并流是指在石灰石煅烧时，助燃空气、 燃料、物料三者均从煅烧带的上部向下流动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现象。同时，在冷却带物料与冷却风逆向汇合，使物料快速冷却，从而提高石灰的活性度。双膛窑的热效率是目前所有石灰窑型中最高的。

各类型窑型的生产能力：

各型式装备生产能力基于市场现有装备各规模存在的价值确定，包括100t/d、150t/d、200t/d、300t/d、400t/d、500t/d、600t/d、800t/d、1000t/d、1200t/d和1500t/d等。

其中中回转窑装备生产能力较大，范围广，为300~1500t；单膛竖窑装备生产能力为100～600t/d；